確保鈑金加工質量的要素有哪些

點擊次數:   更新時間:22/08/15 15:32:08     來源:www.jinge888.cn 分    享:

  鈑金有時也作扳金。一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其發生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。
  通常來說鈑金是針對金屬薄板(6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。
  常用鈑金設備有:全自動激光切割機床、數控電液同步折彎機、數控沖床、自動油壓機、旋壓機等。
  常用工具有扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、橡膠錘、游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針,角度尺等。
  確保鈑金加工質量的九大要素
  1、先了解客戶的要求。在接觸新品種或訂單時,要對客戶的產品有一定的了解,了解客戶對產品外觀、尺寸和用途的要求后設計產品。
  2、其次,了解客戶對產品的要求后,鈑金加工根據不同客戶的產品選擇不同的工藝,并在工藝圖紙中說明注意事項:如板材表面不能有劃傷、凹坑、著色不一等瑕疵。
  3、技術部設計產品圖紙時,技術員畫的圖紙應由另一名技術員或者上級直屬領導檢查。檢查后,應簽字確認后發送給車間。
  4、激光下料時,鈑金件下料首件要經過全檢。數控沖床、激光切割機等下料工件要經過檢查,包括尺寸、展開等。大批量生產時必須經過全部首件檢驗合格后才能批量生產。
  5、數控折彎時,先要根據圖紙確認折彎方向和尺寸,然后根據板材厚度及時更換相應的模具,確認無誤后開始批量生產。更換操作人員或更換模具時,應重新檢查。
  6、完成品,根據圖紙要求對焊接完成品或彎曲完成品的尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時確認每個尺寸。同時要對外觀進行全面檢查,不合格的及時調整,再次檢查。同時填寫檢驗報告。
  7、表面處理,對表面處理產品的外觀進行全面檢查。必要時進行鈑金表面(手工/機械)打磨、修復。
  8、未通過檢驗的產品不得噴塑發貨。

  9、盡管客戶訂單急,務必主要確保質量、速度其次的鈑金加工理念。

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